ug培訓(xùn)的過程中要學(xué)習(xí)的知識(shí)有很多，不同的知識(shí)所要了解的方方面面也是不一樣的。其中關(guān)于刀具的知識(shí)也是很重要的，了解的更多能夠更好的來了解不同的ug培訓(xùn)知識(shí)。下面ug培訓(xùn)小編帶大家來了解下不同的刀具相關(guān)知識(shí)。

切削過程中刀具磨損到一定限度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃(塑變)時(shí)，刀具喪失其切削能力或無法保障加工質(zhì)量，稱之為刀具失效。ug培訓(xùn)所知道的刀具破損主要形式及產(chǎn)生原因?qū)Σ呷缦拢?/p>

1、后刀面磨損:

由機(jī)械應(yīng)力引起出現(xiàn)后刀面上摩擦磨損。

由于刀具材料過軟，刀具后角偏小，加工過程切削速度太高，進(jìn)給量太小，造成后刀面磨損過量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。應(yīng)該選擇耐磨性高刀具材料，同時(shí)降低切削速度，提高進(jìn)給量，增大刀具后角。這樣才能避免或減少后刀面磨損現(xiàn)象發(fā)生。

2、邊界磨損

主切削刃上邊界磨損常見于與工件接觸面處。

主要原因工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成摩擦，影響切屑流向并導(dǎo)致崩刀。只有降低切削速度進(jìn)給速度，同時(shí)選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。

3、前刀面磨損(月牙洼磨損):

前刀面上由摩擦擴(kuò)散導(dǎo)致磨損。

前刀面磨損主要由切屑工件材料接觸以及對(duì)發(fā)熱區(qū)域擴(kuò)散引起。另外刀具材料過軟，加工過程切削速度太高，進(jìn)給量太大，也前刀面磨損產(chǎn)生原因。前刀面磨損會(huì)使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃強(qiáng)度。主要采用降低切削速度進(jìn)給速度，同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金材料，可以減少前刀面磨損。

4、塑性變形

切削刃高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形。

切削速度、進(jìn)給速度太高以及工件材料硬質(zhì)點(diǎn)作用，刀具材料太軟切削刃溫度很高等現(xiàn)象產(chǎn)生塑性變形主要原因。它將影響切屑形成質(zhì)量，有時(shí)也可導(dǎo)致崩刀?？梢圆扇〗档颓邢魉俣冗M(jìn)給速度，選擇耐磨性高導(dǎo)熱系數(shù)高刀具材料等對(duì)策，以減少塑性變形磨損產(chǎn)生。

刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡即加工路線，也稱編程軌跡。

對(duì)刀是指操作員在啟動(dòng)數(shù)控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合?？梢杂脤?duì)刀儀對(duì)刀，其操作比較簡單，測量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。還可以在數(shù)控加工中心上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數(shù)控加工中心上的坐標(biāo)對(duì)刀。

對(duì)于操作者來說，確定對(duì)刀點(diǎn)將是非常重要的，會(huì)直接影響零件的加工精度和程序控制的準(zhǔn)確性。在批生產(chǎn)過程中，更要考慮到對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，操作者有必要加深對(duì)數(shù)控設(shè)備的了解，掌握更多的對(duì)刀技巧。

ug培訓(xùn)所知道的碰撞發(fā)生的主要的原因:

a.對(duì)刀具的直徑和長度輸入錯(cuò)誤；

b.對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤；

c.機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過程中，這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也大，應(yīng)避免。

所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候，此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤，刀具的直徑和長度輸入錯(cuò)誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。

在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤，那么也可能發(fā)生碰撞。